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精密內圓磨床陶瓷CBN砂輪修整參數選擇

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精密內圓磨床陶瓷CBN砂輪修整參數選擇

發布日期:2022-03-07 09:02 來源:未知 點擊:

金剛石滾輪修整過程是磨削和擠壓破碎的過程,磨削作用使磨粒頂端變平坦,砂輪表面鋒利度下降,擠壓破碎作用不僅使磨粒尖銳,而且會使磨粒前角變大,所以砂輪表面鋒利度變好。因此,滾輪與砂輪的速度差減小,修磨作用減弱,砂輪的有效粗糙增加,砂輪磨削能力增強,滾輪上金剛石顆粒對砂輪修磨作用增強,砂輪表面鋒利度下降,磨削工件的表面粗糙度降低,針對內圓磨砂輪,砂輪的磨粒粒度較細,可以適當增加修整速比以增加砂輪的鋒利度,減小變質層。
陶瓷CBN砂輪內圓磨削砂輪粒度細,砂輪直徑小,砂輪接桿剛性差,磨削周期短,因此修整深度與軸向速度,對于砂輪的修整質量有一定的影響。修整深度與軸向速度對砂輪修整質量的影響是,采用不同修整深度修整的陶瓷CBN砂輪磨削工件,工件表面粗糙度隨著修整深度增加先減小后增加,修整深度為某一值時,磨削效果最好。如果加大修整深度,磨削力增加,大量磨粒脫落造成了砂輪表面磨粒密度的降低,砂輪表面只有很少鋒利的切削刃,砂輪發削性能較好,但工件磨削表面質量較低,同時縮短了砂輪的使用壽命,降低了性價比。
砂輪使用后,砂輪表面層的陶瓷CBN磨粒和陶瓷結合劑逐漸低于其他部分,形成表面變質層,而且變質層的深度會隨著不斷的使用繼續加大。較深的變質層會影響砂輪的磨削質量,因此修整進給深度能消除使用中逐漸變深的變質層,從而產生一個僅由修整參數決定的磨粒和結合劑組成的新的表面層。
較大軸向速度使得工件表面速度質量下降,而減小軸向速度可提高工件表面磨削質量,主要是軸速度影響砂輪有效磨粒間距,從而使砂輪的表面粗糙度復映到工件表面影響工件的表面質量。
綜上可知,增大修整深度,砂輪磨粒突出高度變大,加快軸向速度,砂輪有效磨粒間距增大,使得修整出來的砂輪比較鋒利,磨削時較易切入工件材料,因此砂輪磨削能力且磨削力較小,但此時砂輪表面粗糙度增大,故工件表面的粗糙度也相應增大。反之減小修整深度,磨粒突出高度變小,降低軸向速度,砂輪有效磨粒間距減小,使得磨削時砂輪與工件之間的摩擦及工件材料塑性變形量增加,引起磨削力的增加及砂輪磨削能力的下降,此時砂輪表面的有效粗糙度降低,使得磨削時工件的表面質量提高。
結論,
1. 針對內圓磨床陶瓷CBN砂輪,采用金剛石滾輪修整,一次裝夾,即可完成砂輪的整形和修銳,該修整方法修整精度好,修整效率高。
2. 修整是影響修整質量的關鍵,增大修整深度可提高砂輪的鋒利度,減小修整深度,軸向速度可以提高表面磨削質量,修整速比決定了滾輪對砂輪修磨作用的大小
3. 考慮內圓磨削砂輪直徑小,砂輪接桿剛性差,既要求較高精度又要求較迥效率的特點選擇修整參數,取得較好的工件表面質量。
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